Bagaimana untuk memilih mesin pemotong laser?

Jika anda ingin memasuki industri pemprosesan logam, terutamanya untuk memproses pelbagai logam, anda perlu berhati-hati memilih mesin yang sesuai. Bagaimana untuk memilih mesin pemotong laser yang sesuai? Anda perlu menjelaskan keperluan khusus anda, termasuk jenis bahan, ketebalan, belanjawan, output, ketepatan, dsb., dan kemudian mengesyorkan teknologi pemotongan yang sesuai berdasarkan faktor ini. Latihan operasi, sokongan selepas jualan dan langkah-langkah keselamatan dan perlindungan alam sekitar masih sangat penting.

1. Sahkan keperluan pemotongan

1) Jenis bahan pemotongan

Logam yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk teknologi pemotongan (seperti keluli tahan karat, aluminium, tembaga, titanium, keluli karbon, keluli aloi, dll.).

Contohnya:

Aluminium/kuprum: pengoksidaan harus dielakkan, dan mesin pemotong laser gentian atau pemotongan jet air mungkin lebih sesuai.

Logam yang sangat reflektif: mesin pemotong laser gentian cnc dengan panjang gelombang tertentu perlu dipilih.

Plat keluli tebal: pemotongan api atau plasma lebih menjimatkan. Mesin pemotong laser gentian juga boleh dipilih untuk keperluan ketepatan, tetapi kosnya agak tinggi.

2) Julat ketebalan bahan

Ketebalan yang boleh digunakan bagi teknologi pemotongan berbeza sangat berbeza:

Pemotong laser gentian optik: biasanya sesuai untuk 0.5-30mm (laser gentian boleh memotong keluli karbon yang lebih tebal).

Pemotongan plasma: sesuai untuk 1-50mm, plasma berkuasa tinggi boleh memotong lebih tebal.

Pemotongan api: sesuai untuk keluli karbon 6–300mm (tidak sesuai untuk keluli tahan karat/aluminium).

Pemotongan pancutan air: sesuai untuk sebarang ketebalan, tetapi lebih perlahan.

3) Ketepatan dan keperluan kualiti pemotongan

Keperluan ketepatan tinggi (seperti bahagian ketepatan): pilih laser atau jet air (±0.1mm).

Keperluan industri am: plasma atau nyalaan (±1mm).

4) Skala pengeluaran dan kecekapan

Kelompok kecil/penyesuaian: peralatan manual atau separa automatik.

Kumpulan besar: peralatan automatik sepenuhnya dengan sistem pemakanan automatik.

2. Memotong perbandingan teknologi

3. Pertimbangan pembelian utama

1) Peruntukan bajet

Kos peralatan: mesin pemotong laser gentian cnc > Waterjet > Plasma > Api.

Kos operasi: Waterjet (melelas, muncung) dan pemotong laser gentian optik (tenaga elektrik, kanta) lebih tinggi, diikuti oleh plasma (elektrod/muncung).

Kos penyelenggaraan: mesin pemotong laser gentian cnc penyelenggaraan tetap komponen optik, dan waterjet memerlukan penggantian pengedap pam tekanan tinggi.

2) Tapak dan persekitaran

Ruang: Peralatan besar (seperti mesin pemotong gantri) memerlukan bengkel yang luas.

Elektrik: Mesin pemotong laser gentian optik berkuasa tinggi/mesin plasma memerlukan bekalan kuasa tiga fasa yang stabil.

Perlindungan alam sekitar: Plasma/api akan menghasilkan asap dan bunyi, dan sistem ekzos asap dan langkah penebat bunyi diperlukan.

3) Automasi dan perisian

Sebaik-baiknya pilih peralatan yang menyokong perisian CAD/CAM dan sistem CNC untuk meningkatkan kecekapan pengaturcaraan dan ketekalan pemotongan.

Kawalan Ketinggian Auto amat penting untuk plat tebal pemotong laser plasma/gentian optik.

4) Perkhidmatan dan latihan selepas jualan

Pilih pembekal yang menyediakan latihan teknikal dan bekalan alat ganti tepat pada masanya.

Sahkan tempoh jaminan dan masa tindak balas untuk mengelakkan kesan pengeluaran akibat masa henti.

4. Lain-lain:

Lawatan lapangan: Lawati kilang pembekal untuk melihat kesan pemotongan sebenar peralatan.

Sampel pemotongan percubaan: Sediakan bahan biasa anda (ketebalan, bahan) untuk pemotongan percubaan untuk menilai kualiti pemotongan, kelajuan dan kos bahan habis pakai.

Rujukan kepada ulasan pengguna: Rujuk rakan sebaya atau forum industri untuk memahami kestabilan jangka panjang peralatan.

,