Bagaimanakah saya memilih mesin pemotong laser? Bagaimanakah pemotong laser logam berbeza daripada jenis mesin lain? Soalan mudah ini boleh menyerlahkan kekeliruan yang dihadapi pengguna semasa memilih peralatan. Ia adalah soalan biasa untuk pengurus pembelian dan jurutera dalam syarikat pembuatan, serta pemilik perniagaan kecil yang baru mengenali pemprosesan laser.

Mesin pemotong laser gentian kini merupakan model arus perdana di pasaran, tetapi laser CO2, plasma, dan jet air masih mempunyai aplikasi khusus. Mesin pemotong laser yang berbeza berbeza dengan ketara dalam kapasiti pemotongan, penggunaan tenaga, dan penyelenggaraan.

Mesin pemotong laser berbeza terutamanya dalam beberapa aspek, dan pemilihan mesin yang betul bergantung pada keperluan khusus anda (seperti bahan, ketebalan, ketepatan, belanjawan dan jumlah pengeluaran). Berikut adalah perbezaan utama:

Apakah perbezaan antara pemotong laser logam dan pemotong laser CO2?

Mesin pemotong laser gentian:

Prinsip Operasi: Lampu laser dijana oleh pengepam diod semikonduktor. Cahaya laser dihantar ke kepala pemotong melalui gentian optik yang fleksibel.

Kelebihan:

Kecekapan penukaran elektro-optik tinggi (30-50%): Mesin pemotong laser gentian logam sangat cekap tenaga dan mempunyai kos operasi yang rendah. Kualiti Pemotongan Baik: Mesin pemotong laser menawarkan kerf sempit, zon terjejas haba minimum dan permukaan potongan licin (terutamanya untuk plat nipis).

Penyelenggaraan Rendah: Struktur ringkasnya menghilangkan bahagian yang boleh digunakan seperti kanta reflektif, turbin atau tiub laser gas, menjadikannya hampir bebas penyelenggaraan (terutamanya disebabkan oleh kanta pelindung pada kepala pemotong).

Kelajuan Pemotongan Tinggi: Mesin pemotong laser logam dengan ketara mengatasi mesin pemotong CO2, terutamanya apabila memotong plat nipis dan sederhana (<15mm).

Kualiti Rasuk yang Baik: Titik fokusnya yang kecil dan ketumpatan tenaga yang tinggi menjadikannya sesuai untuk pemotongan halus.

Operasi Stabil: Laser tidak sensitif terhadap suhu dan getaran ambien.

Kelemahan:

Pelaburan Permulaan: Sebelum ini tinggi, tetapi dengan kematangan teknologi, harga telah menurun dengan ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini, mencapai harga yang setanding atau lebih rendah daripada CO2 dalam julat kuasa rendah hingga sederhana (<6kW).

Bahan Berkenaan: Mereka boleh memotong bahan yang sangat memantulkan cahaya seperti tembaga, loyang dan aluminium (terima kasih kepada ciri panjang gelombangnya). Mereka menawarkan hasil pemotongan yang sangat baik pada logam seperti keluli karbon, keluli tahan karat dan keluli aloi. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk memotong bukan logam (seperti kayu, akrilik dan fabrik).

Mesin Pemotong Laser CO2:

Prinsip Operasi: Dalam rongga resonan yang dipenuhi dengan campuran gas CO2, N2, dan He, nyahcas voltan tinggi merangsang molekul gas untuk menjana cahaya laser. Cahaya laser dihantar ke kepala pemotong melalui sistem cermin.

Kelebihan:

Kualiti Keratan Rentas Yang Baik Apabila Memotong Plat Tebal: Apabila memotong plat keluli karbon tebal (>15-20mm), permukaan yang dipotong biasanya lebih licin dan lebih berserenjang (ini secara tradisinya menjadi kelebihannya, tetapi mesin pemotong laser gentian berkuasa tinggi kini boleh mencapai ini).

Keupayaan untuk Memotong Bukan Logam: Panjang gelombangnya (10.6μm) diserap dengan berkesan oleh bahan bukan logam, membolehkannya memotong kayu, akrilik, plastik, kulit, kain, seramik dan banyak lagi.

Kelemahan:

Kecekapan penukaran elektro-optik rendah (10-15%): Penggunaan kuasa yang tinggi dan kos operasi yang tinggi.

Kelajuan Pemotongan Perlahan: Terutama apabila memotong plat logam nipis, kelajuannya jauh lebih rendah daripada mesin pemotong laser gentian. Penyelenggaraan Tinggi dan Kompleks: Gas, kanta reflektif, galas turbin, dan bahagian boleh guna lain memerlukan penggantian tetap, dan sistem optik memerlukan penentukuran yang tepat, menjadikan penyelenggaraan intensif buruh dan sangat khusus.

Operasi Bising: Turbin berkelajuan tinggi menghasilkan bunyi yang besar.

Kesukaran Memotong Logam Sangat Reflektif: Memotong bahan yang sangat memantulkan cahaya seperti tembaga dan loyang adalah amat sukar dan mungkin merosakkan peralatan.

Bagaimana untuk memilih mesin pemotong laser ?

Kenal pasti Bahan Pemprosesan Utama: Adakah ia terutamanya logam? logam apa? Adakah terdapat sebarang bukan logam? Adakah terdapat perkadaran tinggi logam yang sangat reflektif (tembaga, aluminium)?

Tentukan Julat Ketebalan Bahan: Apakah ketebalan yang paling kerap dipotong? Apakah keperluan ketebalan maksimum?

Nilaikan Jumlah Pengeluaran dan Belanjawan: Apakah jumlah pengeluaran? Apakah bajet pelaburan awal? Adakah anda mengutamakan harga peralatan atau kos operasi jangka panjang?

Keperluan Ketepatan: Apakah keperluan untuk ketepatan dimensi bahagian dan kualiti potongan?

Saiz Helaian: Apakah saiz helaian maksimum yang biasa digunakan?

Pertimbangan Lain: Keadaan kilang (bekalan kuasa dan gas), sama ada pemuatan dan pemunggahan automatik diperlukan, dsb.

Mesin pemotong laser AORE PU: Pilihan Terbaik Anda

PU-3015 Mesin Pemotong Laser Berkelajuan Tinggi Tertutup Penuh , Kecekapan Dipercepatkan. Pengeluaran Lebih Bijak. Prestasi Boleh Dipercayai.

Mencapai sehingga 50%–80% Kecekapan Lebih Tinggi: Kelajuan pemotongan meningkat dengan ketara, memaksimumkan output dan pemprosesan

Reka Bentuk Graviti Rendah untuk Pemotongan Stabil

Memastikan operasi lancar di bawah beban berat dengan kestabilan struktur yang luar biasa

Rasuk Ringan, Kelajuan Dioptimumkan

Mengurangkan inersia gerakan dan meningkatkan tindak balas dinamik untuk prestasi yang lebih pantas dan cekap

Pembuangan Debu Zon Susulan

≥95% kecekapan penyingkiran habuk memastikan ruang kerja anda lebih bersih dan mesin lebih sihat

Tirai Cahaya Keselamatan Pintar (Pilihan)

Penderiaan perlindungan masa nyata tanpa titik buta untuk keselamatan pengendali penuh

Integrasi Talian Pintar (Pilihan)

Sambungan lancar ke sistem pemuatan/pemunggahan AORE untuk automasi proses penuh

Industri Aplikasi:

Fabrikasi Lembaran Logam, Pengeluaran Perabot Logam, Kabinet & Penutup Elektrik, Bahagian Jentera Pembinaan