Bagaimana untuk Memilih Kuasa Pemotong Laser Serat? - Panduan Pembeli

Apabila memilih mesin pemotong laser logam lembaran, kuasa laser hampir selalu menjadi kebimbangan pertama bagi kebanyakan kedai pemprosesan logam lembaran.

Ramai orang percaya bahawa kuasa yang lebih tinggi sentiasa lebih baik. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, sama ada tetapan kuasa sesuai bergantung pada jenis bahan, ketebalan kepingan dan kaedah pemprosesan harian. Memilih tetapan kuasa yang tidak munasabah boleh meningkatkan kos tanpa memberikan faedah yang ketara.

Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan praktikal tentang bagaimana tahap kuasa yang berbeza digunakan untuk pemotongan logam lembaran, yang berfungsi sebagai rujukan untuk pengguna pemprosesan logam lembaran.

1. Apakah kesan kuasa laser terhadap proses pemotongan?

Prinsip pemotongan laser adalah dengan menggunakan pancaran laser berfokus kepadatan tenaga tinggi untuk mendedahkan bahan, menyebabkan pencairan pantas setempat, pengewapan atau ablasi. Sementara itu, gas bantu berkelajuan tinggi sepaksi dengan pancaran meniup bahan cair, sekali gus membentuk potongan pada bahan untuk melengkapkan proses pemotongan.

Kuasa mesin pemotong laser logam kepingan bukan sahaja menentukan sama ada pemotongan boleh dilakukan tetapi juga memberi kesan kepada kelajuan pemotongan, kualiti tepi, kestabilan pemprosesan, penggunaan tenaga, kos dan kecekapan peralatan jangka panjang.

Kuasa yang terlalu rendah boleh mengakibatkan pemotongan yang tidak lengkap atau kelajuan yang perlahan.

Kuasa yang terlalu tinggi selalunya tidak meningkatkan kecekapan dengan ketara semasa memproses helaian nipis.

Kesimpulannya, mesin pemotong laser dengan kuasa laser yang lebih tinggi boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dan membolehkan pemprosesan bahan yang lebih tebal, tetapi ia bukanlah penyelesaian universal. 

2. Adakah kuasa yang lebih tinggi sentiasa lebih baik?

Tidak selalunya. Dalam kebanyakan bengkel logam lembaran, pengeluaran harian terutamanya melibatkan lembaran nipis hingga sederhana nipis. Dalam kes ini, kelajuan pemotongan selalunya tidak lagi terhad oleh kuasa laser. Sebaliknya, kecekapan keseluruhan biasanya dipengaruhi oleh pemuatan, pemunggahan, pengisihan dan pengendalian bahagian bahan.

Oleh sebab itu, pemotong laser gentian berkuasa ultra tinggi tidak semestinya meningkatkan jumlah output. Mesin mungkin selesai memotong dengan lebih cepat, tetapi barisan pengeluaran secara keseluruhannya tidak bergerak lebih pantas.

Di samping itu, peralatan laser berkuasa tinggi biasanya dilengkapi dengan:

Pelaburan permulaan yang lebih tinggi

Peningkatan penggunaan elektrik

Keperluan penyejukan dan penyelenggaraan yang lebih mencabar

Bagi kebanyakan kedai fabrikasi, tahap kuasa laser yang sepadan dengan keperluan pengeluaran sebenar adalah lebih praktikal dan kos efektif. Dalam operasi harian, mesin pemotong laser logam yang seimbang selalunya memberikan prestasi jangka panjang yang lebih baik daripada sekadar memilih kuasa tertinggi yang tersedia.

3. Kuasa Laser vs. Ketebalan Pemotongan

Pemotong laser gentian 1.5-3kW: Sesuai untuk memotong bahan nipis seperti keluli tahan karat, aluminium dan keluli karbon dari ketebalan 1mm hingga 5mm.

Laser 6-12kW: Sesuai untuk memotong logam ketebalan sederhana dari 5mm hingga 15mm tebal, seperti plat aloi yang lebih tebal atau plat keluli.

Laser melebihi 12kW: Sesuai untuk memotong plat tebal titanium, keluli tahan karat atau keluli rendah karbon yang melebihi ketebalan 15mm.

Julat ini lebih sesuai untuk pengeluaran berterusan harian, menawarkan keseimbangan yang seimbang antara kualiti pemotongan dan kecekapan.

4. Kuasa Laser vs. Bahan Pemotongan

Sifat fizikal dan kimia bahan yang berbeza berbeza-beza dengan ketara, yang secara langsung mempengaruhi kemudahan pemotongan laser. Oleh itu, memotong plat logam yang berbeza dengan ketebalan yang sama memberikan tahap kesukaran yang berbeza dan memerlukan jumlah kuasa yang berbeza-beza.

Keluli Karbon

Ciri-ciri: Keluli karbon merupakan salah satu bahan yang paling biasa dan paling mudah untuk dipotong laser, mempunyai kekonduksian terma yang baik dan takat lebur yang rendah.

Kesukaran Pemotongan: Agak rendah, tetapi input haba mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan ubah bentuk daripada terlalu panas.

Cadangan: Gunakan laser berkuasa sederhana, laraskan kelajuan pemotongan dan aliran gas untuk memastikan potongan yang berkualiti.

Keluli Tahan Karat

Ciri-ciri: Keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan dan kekerasan yang tinggi, dengan kebolehpantulan yang tinggi. Biasanya memerlukan ketekalan tepi yang tinggi.

Kesukaran Memotong: Sederhana hingga tinggi. Memerlukan kuasa laser yang lebih tinggi dan tetapan parameter yang tepat. Kelajuan pemotongan adalah lebih perlahan daripada keluli karbon.

Cadangan: Gunakan laser berkuasa tinggi, biasanya menggunakan nitrogen atau oksigen sebagai gas bantuan.

Aloi Aluminium

Ciri-ciri: Ringan dan tahan kakisan, tetapi mempamerkan kekonduksian terma yang sangat baik.

Kesukaran Pemotongan: Tinggi, mudah mengalami keliangan dan retak.

Cadangan: Gunakan laser berkuasa tinggi dengan pelindung gas argon untuk meminimumkan zon yang terjejas haba.

5. Cara Memilih Mesin Pemotongan Laser Logam Lembaran yang Tepat untuk Keperluan Anda

Untuk memilih pemotong laser gentian yang sesuai, anda mesti menjelaskan keperluan pemprosesan anda terlebih dahulu.

Logam apa yang boleh dipotong oleh mesin pemotong laser?

Pertama, tentukan sama ada keluli karbon merupakan bahan utama. Apakah perkadaran keluli tahan karat? Adakah kepingan aluminium merupakan bahan yang biasa diproses? Lagipun, keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium dan kuprum semuanya bertindak balas secara berbeza terhadap kuasa laser.

Seberapa tebalkah pemotong laser boleh memotong logam?

Dengan kuasa yang sama, bahan yang berbeza boleh dipotong kepada ketebalan yang berbeza. Semak sejarah pesanan anda untuk menentukan julat ketebalan lembaran yang paling kerap diproses dan perkadaran pesanan yang melebihi ketebalan 10 mm.

Kawasan Pemprosesan Bahan: 

Saiz kawasan bahan berkaitan dengan lebar katil mesin. Kawasan pemprosesan biasa termasuk 3000mm*1500mm dan 6000mm*2000mm.

Intensiti Pengeluaran:

Jika peralatan tersebut ingin beroperasi secara berterusan untuk tempoh yang lama, kestabilan dan konsistensi adalah sangat penting. Kuasa yang sesuai membantu mengurangkan risiko operasi jangka panjang.

Secara amnya, kuasa mesin pemotong laser CNC disyorkan untuk memenuhi 90% keperluan pemprosesan harian.

Kesimpulan:

Kuasa laser adalah penting, tetapi pemilihan tidak boleh dipisahkan daripada keperluan pemprosesan sebenar. Sebelum membeli pemotong laser cnc untuk logam, kami mengesyorkan untuk menentukan keperluan khusus anda dengan jelas untuk benar-benar meningkatkan kecekapan dan nilai jangka panjang. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang aplikasi mesin laser pemotong gentian dalam industri pemprosesan logam lembaran, atau memerlukan maklumat lanjut mengenai pemilihan model, sokongan teknikal atau perkhidmatan, sila hubungi kami. Terokai penyelesaian pemotongan laser canggih hari ini dan suntikan tenaga baharu ke dalam kilang anda.