Bagaimana untuk menyelenggara mesin pemotong laser?

Sebagai peralatan teras dalam pembuatan moden, kestabilan dan ketepatan pemotongan mesin pemotong laser gentian secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Artikel ini merangkumi kepentingan penyelenggaraan berkala untuk mesin pemotong logam laser dan menyediakan teknik penyelenggaraan yang praktikal dan mudah dilaksanakan. Amalan ini akan memanjangkan jangka hayat mesin pemotong laser logam anda dan memastikan operasinya yang cekap dan jangka panjang.

1. Mengapa perlu mengekalkan pemotong laser logam?

Prestasi adalah pertimbangan utama. Kekerapan penyelenggaraan pemotong laser logam memberi kesan yang ketara kepada kecekapan dan prestasinya. Mesin pemotong logam laser yang diselenggara dengan baik memastikan ketepatan pemotongan yang tinggi. Contohnya, pembersihan kanta harian mengekalkan kejelasan optik, menjamin pemotongan pancaran laser yang bersih, tepat dan bebas ralat. Membenarkan habuk dan serpihan terkumpul pada kanta bukan sahaja mengurangkan penembusan laser tetapi juga boleh menyebabkan zarah cair pada suhu tinggi, melekat pada kanta sebagai kesan degil yang mengakibatkan kerosakan kekal yang tidak boleh diperbaiki.

Kedua, penyelenggaraan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan mesin pemotong logam laser. Pembersihan dan penentukuran yang kerap memanjangkan hayat perkhidmatan mesin pemotong laser gentian dengan ketara, jauh melebihi tahun operasi standard.

Keselamatan merupakan satu lagi faktor kritikal. Contohnya, sistem pengudaraan yang tidak diselenggara dengan baik boleh menyebabkan gas ekzos dan asap mengalir balik. Jika tidak dikawal, ini akan meningkatkan pendedahan kepada zarah bawaan udara, mungkin melebihi had yang diamanahkan oleh kerajaan. Penyelenggaraan sistem pengudaraan yang betul dapat mengurangkan risiko ini sambil mengekalkan kualiti udara dalaman.

Tambahan pula, faedah ekonomi penyelenggaraan pemotong laser logam secara berkala adalah jelas. Optik yang bersih membolehkan operasi pada tetapan kuasa yang lebih rendah, manakala pelinciran dapat mengurangkan kehilangan tenaga akibat geseran dengan ketara. Pemeriksaan berkala membantu mengenal pasti isu sebelum ia berkembang menjadi kegagalan sepenuhnya. Dalam praktiknya, mencegah masalah hanya memerlukan beberapa minit setiap hari—memastikan optik bersih, mengelap meja laser dan memeriksa aliran udara—sambil menjimatkan kos pembaikan yang besar dan mengelakkan kelewatan pengeluaran.

2. Bagaimana untuk menyelenggara Mesin Pemotongan Laser ?

I. Penyelenggaraan Harian

1. Bersihkan Serpihan di Sekeliling Badan Mesin

Buang bahan buangan dan serpihan lain dengan segera di sekeliling badan pemotong laser gentian untuk mengelakkan gangguan terhadap operasi biasa.

2. Lindungi kanta dan cermin laser

Komponen-komponen ini penting dalam penyelenggaraan mesin pemotong laser. Kanta yang kotor akan memesongkan pancaran laser. Semasa membersihkan, gunakan tisu bersih dan pelarut gred optik untuk mencegah pencemaran. Pastikan larutan pembersih bebas daripada serpihan, habuk atau bahan pencemar lain. Jangan sekali-kali menggunakan tisu kering; ia mesti dilembapkan dengan pelarut yang betul. Untuk kelembutan, gunakan tisu kapas 100%, bola kapas, kertas kanta atau swab kapas.

3. Pemeriksaan Muncung

Sebelum digunakan, periksa muncung untuk ubah bentuk yang disebabkan oleh sentuhan bahan dan pastikan kebersihannya.

4. Pembersihan Rel Panduan dan Rak

Rel panduan dan rak merupakan komponen bergerak yang penting semasa operasi mesin. Kemasukan bahan cemar mempercepatkan haus, memendekkan jangka hayat pemotong gentian laser dan menjejaskan ketepatan pemotongan. Oleh itu, bersihkan dan lincirkan rel panduan dan rak secara berkala.

5. Pastikan kepala pemotong kekal bersih dan bebas habuk

Habuk di bahagian luar kepala pemotong boleh memasuki rongga cermin, berpotensi menyebabkan pencemaran kanta dan memendekkan jangka hayat kepala pemotong. Oleh itu, pembersihan harian adalah penting untuk memastikan kepala pemotong kekal bebas habuk.

6. Mengurangkan Pemantauan Gas dan Tekanan

Sahkan bahawa ketulenan gas tambahan (oksigen/nitrogen/udara) memenuhi piawaian (ketulenan oksigen ≥99.95%, nitrogen ≥99.999%).

Periksa kestabilan tekanan injap pengurang tekanan; julat turun naik hendaklah dikawal dalam lingkungan ±0.05MPa.

7. Pemantauan Persekitaran Operasi Peralatan

Kekalkan suhu ambien 0-30℃ dan kelembapan ≤60%.

Periksa tetapan suhu air penyejuk: biasanya ditetapkan pada 22-25℃, perbezaan suhu antara air masuk dan keluar hendaklah ≤2℃.

II. Penyelenggaraan Mingguan

1. Periksa Output Laser: Kuasa output laser berubah dari semasa ke semasa. Oleh itu, adalah penting untuk mengekalkan kuasa output mengikut spesifikasi pengeluar. Pada masa yang sama, memastikan laser beroperasi pada tahap kuasa yang ideal adalah penting. Jika kuasa laser terlalu tinggi, ia boleh merosakkan bahan yang dipotong. Sebaliknya, jika kuasa tidak mencukupi, ia akan gagal memotong bahan dengan betul.

2. Periksa Penapis Udara Bersih: Penapis udara terutamanya membersihkan udara yang digunakan untuk menyejukkan laser dan bahan pemotong. Penapis udara yang kotor mengurangkan kecekapan sistem penyejukan, akhirnya menyebabkan terlalu panas. Pembersihan penapis udara membantu mengekalkan prestasi pemotong laser gentian cnc dan memanjangkan jangka hayatnya.

3. Semak Log Mesin: Menyemak rekod projek yang telah siap dari minggu lalu adalah amalan yang baik. Memeriksa log ini membantu mengenal pasti potensi isu dan menyelesaikannya sebelum ia menjadi lebih teruk atau berulang.

4. Pemeriksaan Kepala Laser Berkala

Periksa keadaan haus muncung kepala pemotong secara berkala. Gantikannya dengan segera jika haus teruk. Sahkan kedudukannya kukuh untuk mengelakkan penyimpangan kepala pemotong, yang boleh mengurangkan kadar lulus sampel dan meningkatkan kos pengeluaran.

III. Penyelenggaraan Bulanan

1. Periksa sistem penyejuk dan air: Penyejuk bertanggungjawab untuk menyejukkan laser, manakala sistem air membekalkan penyejuk kepada laser. Kegagalan penyejuk atau sistem air boleh menyebabkan terlalu panas dan kerosakan teruk pada laser. Oleh itu, adalah penting untuk memeriksa kebocoran penyejuk dan mengesahkan tahap penyejuk. Selain itu, pastikan pam air berfungsi dengan baik, dan ganti serta bersihkan penyejuk yang beredar secara berkala.

2. Periksa Sistem Ekzos: Mesin pemotong laser menghasilkan asap semasa pemotongan logam, yang akan dikeluarkan oleh sistem ekzos. Sistem ekzos yang tidak berfungsi boleh menyebabkan mesin terlalu panas dan mewujudkan keadaan kerja yang berbahaya. Oleh itu, anda harus memeriksa penyumbatan dalam sistem ekzos. Selain itu, sahkan bahawa kipas pengudaraan beroperasi dengan betul.

3. Periksa Sambungan Elektrik: Pastikan semua sambungan elektrik selamat dan boleh dipercayai. Sambungan yang longgar boleh menyebabkan kerosakan atau kebakaran. Oleh itu, periksa semua sambungan elektrik dengan teliti, terutamanya untuk bekalan kuasa dan panel kawalan.

IV. Petua Penyelenggaraan Utama

1. Persekitaran: Pastikan pemotong laser gentian optik berada dalam persekitaran yang bersih dan kering.

2. Bahan habis pakai: Gunakan alat ganti tulen dan bekalan pembersihan yang disyorkan.

3. Elakkan Bahan Kimia yang Keras: Jangan gunakan alkohol, aseton atau pencuci yang kuat pada komponen sensitif.

4. Dokumenkan Semuanya: Catatkan tarikh, masa, alat ganti yang diganti dan semua tugas penyelenggaraan atau pembaikan. Simpan rekod ini untuk menjejaki sejarah penyelenggaraan pemotong laser dan mengenal pasti potensi isu.

Perkara di atas menggariskan teknik penyelenggaraan untuk mesin pemotong laser keluli . Perhatian yang kerap terhadap penyelenggaraan peralatan memastikan prestasi optimum, mengurangkan kadar kegagalan, memanjangkan hayat perkhidmatan, menjimatkan kos dan memaksimumkan keuntungan. Jika anda mencari penyelesaian pemotongan laser yang lebih mudah diselenggara, dikendalikan dengan lebih andal dan menawarkan sokongan selepas jualan yang lebih kukuh, kami menjemput anda untuk meneroka peralatan dan sistem sokongan teknikal kami. Prestasi yang mantap, jentera yang direka bentuk secara saintifik dan penyelenggaraan harian yang piawai secara kolektif memastikan setiap potongan mengekalkan kualiti dan kecekapan yang tinggi.