Faktor yang mempengaruhi kesan pemotongan mesin pemotong logam laser

Kesan pemotongan mesin pemotong logam laser akan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti tekanan gas tambahan, kuasa laser, kelajuan pemotongan, kedudukan fokus, dll. Di bawah, Aore Laser akan memberi anda jawapan terperinci kepada empat faktor di atas

Pengaruh tekanan gas tambahan

Dalam pemprosesan pemotongan laser, tekanan gas tambahan memainkan peranan dalam meniup sanga, bahan penyejukan, dan membantu pembakaran. Gas tambahan termasuk oksigen, udara termampat, nitrogen, dan gas lengai.

Oksigen boleh mengambil bahagian dalam pembakaran logam, yang boleh meningkatkan kecekapan pemotongan mesin pemotong logam laser dan sesuai untuk memotong kebanyakan logam; gas lengai dan udara sesuai untuk memotong beberapa bahan logam (seperti aloi aluminium) dan bahan bukan logam, dan boleh menghalang pembakaran bahan.

Pengaruh kuasa laser mesin pemotong gentian laser

Kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan pemotongan, lebar kerf, ketebalan pemotongan dan kualiti pemotongan. Saiz kuasa mesin pemotong gentian laser bergantung pada sifat bahan dan mekanisme pemotongan. Sebagai contoh, bahan dengan takat lebur tinggi (seperti aloi) dan pemantulan tinggi permukaan pemotongan (seperti tembaga dan aluminium) memerlukan kuasa laser yang lebih besar.

Aore Laser mengingatkan anda bahawa terdapat kuasa laser untuk kualiti pemotongan terbaik dalam pemprosesan pemotongan laser. Di bawah kuasa laser ini, ia mungkin tidak dipotong atau sanga mungkin muncul; di atas kuasa ini, ia akan menjadi terlalu terbakar. Pengaruh pemotongan kelajuan mesin pemotong logam laser

Kelajuan pemotongan yang ideal akan menjadikan permukaan pemotongan mempunyai garisan yang agak licin, dan bahagian bahan akan menjadi licin dan bebas burr. Apabila tekanan gas tambahan dan kuasa laser adalah malar, kelajuan pemotongan dan lebar kerf menunjukkan hubungan songsang tak linear. Apabila kelajuan pemotongan mesin pemotong logam laser agak perlahan, tenaga laser akan bertindak pada kerf untuk masa yang lebih lama, yang akan membawa kepada peningkatan lebar kerf, atau kerf di bawah akan terlalu lebar, dan kualiti pemotongan dan kecekapan pengeluaran akan dikurangkan dengan banyak.

Aore Laser mengingatkan anda bahawa jika anda mempercepatkan kelajuan pemotongan mesin pemotong logam laser, tenaga pancaran laser akan bertindak pada bahan kerja untuk masa yang lebih singkat, yang akan mengurangkan resapan haba dan kesan pengaliran haba, dan lebar celah juga akan menjadi lebih kecil. Walau bagaimanapun, apabila kelajuan terlalu cepat, bahan bahan kerja yang dipotong tidak akan dipotong kerana input haba pemotongan yang tidak mencukupi.

Pengaruh kedudukan fokus

Kedudukan fokus ialah jarak dari fokus laser ke permukaan bahan kerja, yang secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan potong, cerun dan lebar celah, dan lekatan sisa cair. Jika kedudukan fokus terlalu maju, haba yang diserap oleh bahagian bawah bahan kerja yang dipotong akan meningkat. Di bawah keadaan kelajuan pemotongan berterusan dan tekanan gas tambahan, bahan potong dan bahan cair berhampiran celah akan mengalir dalam bentuk cecair pada permukaan bawah, dan bahan cair akan melekat pada permukaan bawah bahan kerja dalam bentuk sfera selepas penyejukan; jika kedudukannya ketinggalan, haba yang diserap oleh bahagian bawah bahan potong akan berkurangan, jadi bahan dalam celah tidak boleh cair sepenuhnya, dan beberapa sisa tajam dan pendek akan melekat pada permukaan bawah plat.

Aore Laser mengingatkan anda bahawa dalam keadaan biasa, kedudukan fokus mesin pemotong gentian laser hendaklah pada permukaan bahan kerja atau di bawah sedikit, tetapi bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza. Apabila memotong keluli karbon, kualiti pemotongan adalah lebih baik apabila tumpuan adalah pada permukaan plat; dan apabila memotong keluli tahan karat, tumpuan hendaklah kira-kira 1/2 daripada ketebalan plat untuk hasil yang lebih baik.