Senarai Semak Penyelenggaraan Terbaik untuk Mesin Pemotong Paip Laser Anda

Mesin pemotong paip laser anda adalah pelaburan yang besar dan tenaga kerja kedai fabrikasi anda. Seperti mana-mana jentera berketepatan tinggi, prestasi dan jangka hayatnya secara langsung terikat kepada satu faktor kritikal: rutin penyelenggaraan yang konsisten dan proaktif.

Mengabaikan penyelenggaraan membawa kepada kemerosotan kualiti pemotongan, masa henti yang tidak dijangka, penggantian komponen yang mahal dan akhirnya, merugikan pendapatan anda. Panduan komprehensif ini menyediakan senarai semak penyelenggaraan langkah demi langkah untuk memastikan mesin anda berfungsi pada kecekapan puncak.

Mengapa Kita Perlu Penyelenggaraan Tetap Pemotong Tiub Laser CNC?

Sebelum kita menyelami senarai semak, fahami "mengapa":

Kekalkan Kualiti Potongan: Pencemaran pada kanta dan muncung secara langsung menyebabkan kualiti tepi yang lemah, lekatan sanga dan ketidaktepatan dimensi.

Panjangkan Jangka Hayat Komponen: Pembersihan dan pemeriksaan yang kerap boleh menggandakan atau tiga kali ganda hayat bahagian mahal seperti sumber laser, kanta fokus dan muncung.

Kurangkan Kos Operasi: Mencegah kegagalan besar sentiasa lebih murah daripada membaikinya. Minimumkan masa berhenti mengejut dan pastikan pengeluaran mengikut jadual.

Pastikan Keselamatan Pengendali: Mesin yang diselenggara dengan baik adalah mesin yang selamat. Penyelenggaraan yang betul menghalang isu seperti kebocoran gas, kerosakan elektrik dan bahaya kebakaran.

Langkah berjaga-jaga apabila menggunakan mesin pemotong tiub laser :

Syarat pemasangan

(1) Keperluan pembumian: lantai pemasangan peralatan hendaklah rata, kerataan dalam ± 5mm, keseluruhan permukaan pemasangan ketebalan konkrit tidak kurang daripada 200mm.

(2) Keperluan ruang: jarak antara bahagian kiri dan belakang alat mesin dan dinding bengkel hendaklah lebih daripada 1200mm; jarak antara laser dan dinding hendaklah lebih daripada 1000mm.

(3) Keperluan alam sekitar: peralatan hendaklah disimpan dalam persekitaran yang kering, berventilasi baik, suhu ambien antara -10 ℃ ~ 40 ℃. Adalah disyorkan bahawa pengguna dengan syarat untuk menyediakan suhu dan kelembapan malar untuk penggunaan persekitaran peralatan. Suhu ambien tapak pemasangan tidak boleh lebih rendah daripada 4 ℃ apabila peralatan dimatikan.

Nota:Cahaya matahari langsung atau sebelah angin harus dielakkan untuk menyebabkan ubah bentuk terma (seperti pemasangan boleh dipasang pada kedudukan tingkap untuk memasang bidai untuk mengelakkan situasi yang berkaitan).

(4) Di dalam kabinet kawalan elektrik, pengguna tidak dibenarkan menyambung wayar dan soket luaran, dan mereka juga tidak dibenarkan menyambungkan gerudi, pengisar sudut, dsb. ke kabinet kawalan elektrik; jika tidak, AORE Laser tidak akan bertanggungjawab terhadap kerosakan yang terhasil pada komponen.

(5) Ia mesti dipastikan bahawa tiada zarah atau bahan di sekeliling peralatan yang boleh menyerap sinaran dengan panjang gelombang 1.064 μm, supaya tidak menjejaskan kualiti pemotongan. Contohnya, wap yang mengandungi pelarut yang dikeluarkan semasa proses mengecat, atau wap yang dihasilkan oleh peralatan nyahyah.

(6) Memeriksa saluran air

Putar tombol suis penyejuk, (disebabkan oleh model penyejuk yang berbeza, putar tombol, anda mungkin perlu mengklik butang mula pada panel) pada masa ini penyejuk akan berfungsi ，periksa keseluruhan litar air antara muka, jika anda mendapati kebocoran, segera matikan penyejuk, dan kemudian pergi ke tempat pembetulan kebocoran. Baiki dan kemudian uji untuk memastikan tiada kebocoran air.

(7) Periksa talian udara

Mula-mula, pastikan terdapat gas yang sepadan dalam peranti bekalan gas anda, dan kemudian semak sama ada semua litar dan antara muka gas disambungkan. Hidupkan suis setiap peranti bekalan gas, masing-masing tanggalkan suis pada meter oksigen dan meter nitrogen. Adalah disyorkan bahawa meter oksigen hendaklah ditukar kepada 0.3-1.0Mpa, dan meter nitrogen hendaklah ditukar kepada 1.0-2.5Mpa. Jika anda mendengar bunyi kebocoran udara, cari kedudukannya dan selesaikan masalah kebocoran udara. Selepas memastikan tiada kebocoran udara, klik "N2", "Air" atau "O2" dalam perisian operasi untuk memeriksa sama ada udara keluar, dan kemudian klik "N2", "Air" atau "O2" untuk memeriksa sama ada udara dimatikan. Sekiranya berlaku sebarang kelainan, ia hendaklah diselesaikan dengan betul.

Penyelenggaraan Harian (Sebelum atau Selepas Setiap Syif)

Pemeriksaan 10 minit ini boleh menghalang kebanyakan isu biasa.

Pemeriksaan Visual: Lakukan berjalan-jalan cepat. Cari sebarang bolt longgar, tanda haus pada kabel/hos, atau sebarang kerosakan yang jelas.

Bersihkan Chuck Jaws & Central Frame: Gunakan berus dan kain untuk menanggalkan habuk logam, serpihan dan minyak dari kawasan membuang. Pengumpulan di sini boleh menyebabkan salah jajaran dan pemotongan yang buruk.

Periksa & Bersihkan Muncung: Muncung adalah penting untuk aliran gas dan fokus rasuk. Periksa percikan, penyok atau ovalisasi. Bersihkannya dengan berhati-hati dengan alat pembersih muncung atau batang kayu (tidak pernah logam!).

Periksa Tekanan Gas & Udara: Pastikan gas bantuan anda (Oksigen, Nitrogen) dan udara termampat berada pada tekanan yang betul seperti yang dinyatakan untuk bahan dan ketebalan anda.

Kosongkan Pemisah Air: Jika mesin anda menggunakan udara termampat, toskan pemisah air untuk mengelakkan kelembapan daripada memasuki laluan laser dan komponen optik.

Penyelenggaraan Mingguan

Peruntukkan 30-60 minit setiap minggu untuk tugas pembersihan yang lebih mendalam ini.

Bersihkan Kanta Optik: Ini adalah tugas yang rumit tetapi penting.

Keluarkan pemegang lensa dengan berhati-hati. Gunakan penyelesaian pembersihan kanta dan tisu kanta gred fotografi atau swab kapas. Lap perlahan-lahan dalam gerakan bulat dari tengah ke luar. Periksa untuk sebarang calar atau kerosakan salutan.

Bersihkan Sistem Ekzos & Penapis: Periksa pra-penapis untuk serpihan besar. Ekzos tersumbat mengurangkan pengekstrakan asap, menjejaskan kualiti pemotongan dan mewujudkan bahaya kesihatan.

Pelincir Rel Panduan & Skru Bebola: Lapkan gris dan kotoran lama dahulu, kemudian sapukan lapisan nipis dan baru untuk memastikan pergerakan paksi yang lancar.

Periksa Sistem Penyejukan: Periksa paras penyejuk dalam penyejuk laser. Cari sebarang tanda pertumbuhan alga atau pencemaran. Penapis luar penyejuk hendaklah dibersihkan.

Perlukan Rakan Kongsi Yang Boleh Dipercayai untuk Keperluan Pemotongan Laser Anda?

Di Aorelaser, kami bukan sahaja menjual pemotong tiub laser berprestasi tinggi; kita sokong mereka. Daripada menyediakan panduan penyelenggaraan terperinci hingga menawarkan sokongan teknikal pakar dan alat ganti tulen, kami berada di sini untuk memastikan kejayaan anda.

Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang penyelesaian pemotongan tiub laser kami yang tahan lama dan mudah diselenggara.